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   大间隙橡胶密封圈主要用于水压试验机对钢管的耐压试验。密封元件具有比更大的密封间隙，同种规格的密封圈可适用的钢管规格范围更广。适用于水压试验机对套管、油管、输送等钢管进行水压试验;也可用于钢管、管接头、焊口检漏及超高压阀门密封等。

   超高压大间隙密封圈性能的好坏，直接影响着液压元件的工作，因此对密封圈材料提出如下要求：在动力油中有较好的稳定性，高压密封圈公司，即体积变化小难溶解、软化和硬化;在动力油中压缩复原性大，变形小;有适当的机械强度，受动力油影响后机械强度变化小;耐热性、耐寒性及吸振性能好;耐磨性好，摩擦系数小;材质密致，漏损小;与金属接触不相互起作用。

 机械密封(mechanical seal)是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

 机械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率损耗少和适用范围广等优点，被广泛应用于各个技术领域，尤其适用于高转速、高压差的工作条件和昂贵或有毒及强腐蚀性的工艺介质。

　　同时，机械密封又是设备的薄弱环节之一。为延长其使用寿命，除了选择恰当的摩擦副材料和合适的端面比压外，东莞高压密封圈，正确的机械密封件的冲洗方案也可起到重要的作用。

向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。

　　1.冲洗以散热。必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。

　　2.降低液温。在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。

　　3.改变密封腔压力。在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。

　　4.清洁工艺液体。如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。在极端的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。

　　5.控制密封件的大气侧。由于工艺液体与大气接触，因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点非常重要。高压密封圈

在使用沟槽管件密封圈的时候，我们要注意这样一个问题，就是一定要重视正确的使用方法。那么，高压密封圈定做，我们在使用的时候，应该注意哪些方面的问题呢？    1、使用沟槽管件密封圈的时候要注意当活塞杆不可能倒角及有螺丝蚊时，高压密封圈供应，请使用安装夹具，注意防止损伤；    2、在将密封圈装入沟槽中时，请注意在安装时不要使用O型圈发生扭曲；    3、安装密封圈时，请在沟槽及O型圈上涂上密封介质；    4、原则上密封圈不要重复使用；    5、照原样安装密封圈，保持机器内干净，请不要用清洗液及清洗，以防止橡胶溶胀。


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